分析橡膠發泡過程中的硫化問題
硫化問題:
1、橡膠發泡過硫化
一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產品邊緣裂開,產生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀表失靈,應檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴格執行操作規則。
2、橡膠發泡欠硫化
硫化不足時,出模后氣孔內壓大于外壓,膠料若繼續發孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼破裂。應檢查儀表,閥門是否有問題,嚴格執行操作規則。
發泡制品控制質量指標:
1、表觀密度,越小越好;
2、機械強度一般為0.5-1.6Mpa;
3、靜壓縮變形;
4、硬度;
5、沖擊彈性;
6、連續動疲勞;
7、老化試驗(70度*70小時;100度*24小時);
2018/06/27 14:01:09
658 次