橡膠發泡管發泡孔不足的原因及措施
橡膠發泡管出現質量問題是很常見的現象，產品出現質量問題是在所難免的一件事情，重要的是當出現問題時我們應該及時找出解決辦法，及時解決問題才是關鍵。下面就來討論一下產品出現發泡孔不足時的原因及解決措施。
1、原因：發泡劑質量問題；措施：檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格。
2、原因：膠料可塑度過低；措施：檢查膠料可塑度是否按照標準，可塑度過低應補充混煉，增加可塑度以利于發孔。
3、原因：
橡膠發泡管混煉溫度過高，發泡劑早期分解；措施：檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工。
4、原因：膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解；措施：停放時間過長膠料應返煉進行補充制作。
5、原因：膠料硫化速度過快；措施：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合。
6、原因：壓力過高，大于發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成橡膠發泡管的發泡孔不足；措施：調整機臺壓力。
